UPVC -rør ekstruderingslinje

UPVC -rørets ekstruderingslinje er en kontinuerlig automatisert produksjonslinje som mykgjører UPVC -tørre blandinger gjennom en enkelt skrue ekstruder, ekstruderer dem gjennom en sirkulær form, former dem i en vakuumstørrelsesboks, kjøler dem i en avkjølende vanntank, og til slutt kutter og ruller dem.

Sluttproduktfunksjoner:

· Korrosjonsbestandighet: Ikke rusting, syre- og alkalisk resistent, lang levetid.

· Lav væskemotstand: glatt indre vegg, mindre utsatt for skalering.

· Høy mekanisk styrke: har god trykkmotstand.

· God isolasjon: Passer for ledningsledning.

· Lett: Enkel å transportere og installere.

Hovedapplikasjoner:

· Vannforsyningsrør: Kommunal vannforsyning, innendørs vannforsyning for bygninger.

· Dreneringsrør: Bygg regnvann og avløpsavløp.

· Elektrisk ledning: Beskytter ledninger og kabler.

· Vanningsrør: Vanning av jordbruks- og hage.

En standard UPVC -rør ekstruderingslinje inkluderer hovedsakelig følgende systemer:

Grunnleggende arbeidsflyt: Råstoffforberedelse → Høy hastighet Varm blanding → Kald blanding → Ekstrudering av enkelt skrue av plastisering → Ringform Forforming → Vakuumstørrelse → Spraykjøling → Trekk → Utskrift Identifikasjon → Fast lengde skjæring → Rørstabling

(1) Blandingssystem

· Høyhastighets varm mikser: PVC -harpiks, stabilisator (kalsium sink eller bly salt), fyllstoff (Caco ≮), modifikator (ACR), titandioksid (TIO ₂, brukt til utendørs aldringsmotstand) og andre råstoffer er blandet i henhold til den nøyaktige formelen, og oppvarmet til 120 grader gjennom høy {1} 1} {1} {1} 1} 1}.

· Kule mikser: Den mottar høy - temperaturmaterialer og kjøler dem raskt til under 40 grader gjennom omrøring og kjøling av jakke, og slipper flyktige gasser for å forhindre klumping og oppnå løse, ensartede tørre blandinger for enkel fôring av ekstruderere.

(2) Ekstruderingssystem - Kjernen i produksjonslinjen

· Ekstruder for enkelt skrue:

· Det er det absolutte mainstream -valget for rørproduksjon. Sammenlignet med Twin - skrue, har den en enkel struktur, lave kostnader, enkel drift og vedlikehold, og er mer egnet for behandling av UPVC -rør på grunn av skjær- og spredningseffekt på materialer.

· Skrueutforming: Vanligvis en skruer av barrieretype eller en skrue av separasjonstype, som effektivt kan forhindre produksjon av uplastiserte materialpartikler, forbedre plastiseringskvaliteten og utbyttet.

· Spesifikasjon og modell: Identifisert med skruediameter (for eksempel φ 65, φ 90, φ 120) og forholdet mellom lengde og diameter (L/D, vanligvis 25: 1 til 33: 1). Jo større aspektforhold, jo bedre plastiserende effekt.

(3) Forme- og formingssystem - nøkkel til rørkvalitet

· Ekstruderingsform (die head):

· Kjernen er en sirkulær form, vanligvis ved hjelp av en edderkopptype. Mold design må sikre at det smeltede materialet strømmer jevnt ut, med jevnt trykk og hastighet, for å sikre ensartet veggtykkelse og konsentrisitet i røret.

· Det er dorn og dør inne i formen, og gapet mellom de to bestemmer veggtykkelsen på røret.

· Vakuumstørrelsestank:

· Dette er et unikt og avgjørende utstyr for rørproduksjon. Det høye - temperaturrøret som kommer ut av formen kommer umiddelbart inn i vakuumstørrelsesboksen fylt med kjølevann.

· Arbeidsprinsipp: Det mykne røret er adsorbert på størrelseshylsen gjennom vakuum undertrykk, og den indre diameteren på størrelseshylsen er den ytre diameteren til røret. Spray vannkjøling samtidig for å forme rørets ytre diameter.

· Størrelsesmetode: I tillegg til vakuumstørrelse (ekstern størrelse), er det også internt trykkstørrelse (fylling av trykkluft inne i røret og tilsetter en avkjølingsstørrelse ermet), men de aller fleste UPVC -rør bruker vakuumstørrelse.

(4) Kjølesystem

· Spray kjøletank:

· Etter størrelse, kommer røret inn i en lang kjølevannstank (opptil 20-40 meter i lengde) og sprayes jevnt med vann fra de omkringliggende sprayhodene for å avkjøle det grundig fra utsiden til innsiden.

· Fordeler med spraykjøling: Det er mer ensartet enn nedsenkingskjøling, kan effektivt redusere den indre belastningen av rør, og forhindre deformasjon og skjevhet.

(5) Trekksystem

· Caterpillar drar av:

· Sammensatt av flere (vanligvis 2-4 eller mer) gummisporblokker pakket rundt kjørehjulene, klemt av lufttrykk eller hydraulisk trykk.

· Gi stabil, justerbar og kraftig trekkraft, hvis hastighet må synkroniseres nøyaktig med ekstruderingshastigheten, ellers kan det føre til ujevn veggtykkelse eller brudd på røret.

(6) Utskrifts- og skjæringssystem

· Blekkskriver: Spraymerke, spesifikasjon, standard, produksjonsdato og andre markeringer på overflaten av røret.

· Orbital kutter:

· Det er det beste valget for kutting av rør. Når du skjærer, dreier det sirkulære sagbladet seg rundt røret mens du roterer, og oppnår et rent snitt uten chips, burrs eller deformasjon, med et veldig glatt snitt.

· For store - diameter rør (for eksempel de med en diameter på over 110 mm), er planetariske skjæringsmaskiner standard.

1. Veggtykkelse og konsentrisitetskontroll: Dette er kjerneindikatorene for å måle kvaliteten på rør, som er avhengig av rasjonaliteten til muggdesign, ekstruderingsstabilitet og synkronisering av trekkraft.

2. Produksjons- og energiforbruk: Den optimaliserte utformingen av enkeltskrue ekstrudere (for eksempel barriereskruer) tar sikte på å øke produksjonen og redusere enhetens energiforbruk.

3. Formelteknologi: Formelkravene for vannforsyningsrør og dreneringsrør er forskjellige (for eksempel hygienestandarder og trykkmotstandsnivå), noe som krever et nøyaktig formelsystem.

1. Produktspesifikasjoner: Definer tydelig områdets ytre diameter og veggtykkelse på rørene som skal produseres (for eksempel φ 20mm - φ 160mm), som bestemmer størrelsen på ekstruderen, konfigurasjonen av formen og hjelpeutstyret.

2. Produksjonsbehov: Velg riktig skruediameter i henhold til markedsplanen (for eksempel omtrent 80-150 kg/t for φ 65-maskinen og omtrent 180-280 kg/t for φ 90-maskinen).

3. Automasjonsnivå: Trenger du et helautomatisk fôrings- og veiesystem? Trenger vi en automatisk stablerkran etter å ha kuttet?

4. Mold og størrelse erme: Kvaliteten på formen bestemmer direkte den iboende kvaliteten og utbyttet av rørmaterialet. Størrelseshylsen må byttes ut i henhold til forskjellige rørdiametre.

5. Leverandørtjeneste: Velg pålitelige leverandører som kan tilby full linjeteknologi, prosessformelstøtte og omfattende etter - salgstjeneste.

Sammendrag: UPVC Pipe Extrudery -linjen er et av de mest klassiske og vellykkede eksemplene innen ekstruderingsteknologi.

Nøkkelen til den vellykkede operasjonen ligger i:

· Uniform mykning av enkelt skrue ekstruder

· Presisjonsdesignede rørformer

· Stabilt og effektivt vakuumstørrelsessystem

· Synkronisert og presis spor trekkraft

· Modne og pålitelige formler og prosesser

Produksjonslinjekonfigurasjonen er fleksibel, med modne løsninger som spenner fra små til store helautomatiserte linjer. Investeringsterskelen er relativt lav sammenlignet med vindusprofillinjer, noe som gjør det til et vanlig valg for å gå inn i plastutvisteindustrien.

Populære tags: UPVC Pipe Extrudering Line, China UPVC Pipe Extrudery Line Produsenter, leverandører, fabrikk