PPR -rørsekstruderingslinje

PPR -rørets ekstruderingslinje er et komplett sett med utstyr som brukes til å produsere polypropylen tilfeldig kopolymer (PP - R) rør, med veldig høyt teknisk innhold og presisjonskrav, hovedsakelig brukt til å bygge kaldt og varmt vannsystem.

PPR -rør har blitt det absolutte mainstream -valget for oppvarming av hjemmet og kjølevannsrørene på grunn av deres utmerkede varmebestandighet, miljøvennlighet og pålitelighet av varme smelteforbindelser.

PPR Pipe Extrudery Line er en automatisert produksjonslinje som smelter og mykgjører PPR -råvarer gjennom presisjonsutrutrere, former dem gjennom spesialiserte former, kjøler dem med vakuumstørrelse, skriver dem ut etter trekkraft og kutter dem til slutt til en fast lengde. Det har ekstremt høye krav til presis temperaturkontroll og stabilitet.

PPR -røregenskaper:

· Høy temperatur og høytrykksmotstand: Den lange - Termarbeidstemperaturen kan nå 70 grader, og det korte - -betegnelsen kan nå 95 grader, noe som gjør det til et ideelt materiale for varmtvannsrør.

· Ikke -giftig hygiene: oppfyller standarder for drikkevann og kan brukes i varmt og kaldt vannsystemer.

· Tilkobling til varm smelte: Ved hjelp av en varm smelte stikkontakt er grensesnittet integrert i en, aldri lekker, trygt og pålitelig.

· Termisk isolasjon og energisparing: Lav termisk ledningsevne og god isolasjonsytelse.

· Lett, korrosjon - motstandsdyktig og ikke -skalering.

Hovedapplikasjonsområder:

· Innendørs varmt og kaldt vannleveringssystem for bygninger (kjerneprogram)

· Varmesystem (for eksempel distributør som kobler til rør for gulvvarmespoler)

· Renset vannleveringssystem

· Industriell væsketransportrørledning

En høy - kvalitet PPR -rør ekstruderingslinje har en presis og stabil arbeidsflyt:

Vakuumfôring → Ekstrudering av enkelt skrue ekstruder → Bracket Mold Ekstrudering → Vakuumstørrelse → nedsenking av kjøling → Spor trekkraft → Kodetrykk → Planetarisk skjæring → Rørstabling

(1) Fôrings- og tørkesystem

· Vakuumfôringsmaskin: Å realisere automatisk formidling av PPR -råvarer.

· Avfelle tørketrommel: Dette er et viktig nøkkelutstyr for PPR -produksjon! PPR -råvarer har sterk vannabsorpsjon, og spormengder av vann vil hydrolysere under høy - temperaturbehandling, noe som får bobler til å danne seg inne i røret, noe som påvirker dets mekaniske egenskaper og utseende. Råvarenes duggpunkt må senkes til under -40 grader gjennom en tørketrommel for å sikre at de er helt tørket.

(2) Ekstruderingssystem - Kjernen i presisjonsplastisering

· Effektiv ekstruder for enkeltskrue:

· Absolutt mainstream valg. På grunn av den høye viskositeten og prosesseringstemperaturen til PPR -smelten, er det spesielle krav til utformingen.

· Skrueutforming: Barrieretype Skruer (BM -skruer) eller skruer av separasjonstype må brukes, med effektive blandingshoder. Denne utformingen sikrer sterk skjær og ensartet plastisering av PPR -materiale, og unngår dannelsen av ubelte krystallpunkter og sikrer den iboende kvaliteten på røret.

· Temperaturkontrollnøyaktighet: Oppvarmings- og kjølesystemet til ekstruderfatet (vanligvis vann - avkjølt) må være veldig presis, og temperaturkontrollnøyaktigheten til hver seksjon skal være innen ± 1 grad, fordi temperatursvingningene direkte vil påvirke fluiditeten til smeltet og den dimensjonale stabiliteten til pipen.

· Forholdet mellom lengde og diameter (L/D): Relativt stort, vanligvis 33: 1 eller lenger, for å sikre at materialet er fullt smeltet.

(3) Forming og formingssystem

· Spider Type Die Head:

· Det smeltede PPR -materialet er delt inn i flere tråder gjennom en splitter -brakett og deretter smeltet sammen i sammenløpsområdet.

· Designutfordring: Det er nødvendig å eliminere sveiselinjene fullstendig forårsaket av splitterstenger gjennom presis kanaldesign og tilstrekkelig formingslengde. Den sammenslåtte linjen er den svake koblingen til PPR -rør, noe som vil redusere deres trykkfasthet betydelig, spesielt deres lange - term hydrostatisk styrke.

· Vakuumstørrelsestank:

· Arbeidsprinsipp: Røret som kommer ut av formen kommer umiddelbart inn i vakuumstørrelsesboksen, og er vakuum adsorbert på størrelseshylsen for å bestemme den ytre diameteren til røret og utføre foreløpig avkjøling.

· Vannbad nedsenking av kjøling: PPR -rørproduksjonslinjer bruker vanligvis nedsenking av kjøling av vanntanker i stedet for spraykjøling. På grunn av den høye krystalliniteten og det er nødvendig med stor kjølekrymping av PPR, er det nødvendig med en mildere og mer jevn kjølemetode for å redusere indre stress, forhindre deformasjon av rør og skjevhet.

(4) Hjelpesystem - Høy standard utførelse

· Caterpillar hurtig: krever ekstremt stabil hastighet, perfekt synkronisert med ekstruderingshastighet, og eventuelle svingninger kan forårsake ujevn veggtykkelse på røret.

· Blekkskriver: Den skriver ut merket, spesifikasjoner (for eksempel S5, S4, S3.2 -serien, som representerer trykkvurdering), standarder, produksjonsdato osv. På overflaten av røret, som er et viktig grunnlag for sporbarhet av produktkvalitet.

· Orbital kutter:

· Det eneste valget for PPR -rørskjæring. Den roterende skjæringsmetoden sikrer at snittet er helt flatt, glatt og fri for burrs. Dette er avgjørende for påfølgende varme smelteforbindelser, da ujevne kutt kan føre til ufullkomne varme smeltegrensesnitt, og etterlater risiko for vannlekkasje.

· Automatisk stablingsstativ: Mottar kuttrør.

1. Råvarene må være strengt tørket: Dette er den første forutsetningen for å produsere kvalifiserte PPR -rør, og fuktighetsinnholdet må kontrolleres på et ekstremt lavt nivå (vanligvis<0.02%).

2. Ekstremt høy temperaturkontrollnøyaktighet: Fra tørketrommelen til ekstruderen krever hver seksjon og mugg en høy - Presisjonstemperaturkontrollsystem for å forhindre nedbrytning av materialet eller ujevn plastisering.

3. Fjern sammenslåingslinjer: Design og prosesseringsnivå av former er kjernen manifestasjon av produksjonslinjeteknologi, og bestemme direkte den lange - termen statisk hydraulisk styrelevetid for rør.

4. Sakte og jevn kjøling: Vedtak av en nedsenking avkjølende vanntank og sikre tilstrekkelig kjølelengde til å kontrollere krystalliseringsprosessen til PPR og oppnå optimale materialegenskaper.

1. Produktposisjonering og standarder: Hvilken standard er målmarkedet (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Hvilke trykknivåer (S5, S4, S3.2) og størrelser (ofte fra 20 mm til 110 mm) produseres rør?

2. Kapasitetsbehov: Velg en ekstruder med passende spesifikasjoner (for eksempel φ 45, φ 65, φ 90mm). PPR -smelten har en lav tetthet, og utbyttet av den samme skruediameteren er lavere enn for PE/UPVC.

3. Kvalitet på kjernekomponenter: Fokuser på avfukningseffekten av tørketrommelen, temperaturkontrollen og skruedesignet til ekstruderen og den tekniske kilden til formen (eliminerer muligheten til å slå sammen linjer).

4. Automasjonsnivå: Trenger du høy - sluttkonfigurasjoner som helautomatisk måling og batching, online veggtykkelse, etc?

5. Profesjonalitet av leverandører: PPR -produksjonsprosesser er komplekse, og leverandører med dyp teknisk akkumulering, modne prosessparametere (temperatur, hastighet, vakuumgrad, etc.) og omfattende trening må velges. Det ville være best å tilby et nøkkelferdig prosjekt.

PPR -vannrørmaskin brukes til å produsere PPR -rør for kaldt og varmt vannforsyning i huset. Den består av vakuumfôringsmaskin, tørketrommel, enkeltskrue ekstruder, mugg, merke linje CO - ekstruder, vakuumkalibrering og kjøletank, utvidet sprøyting av kjøletank, havn maskin, skriver, kutter og stabelbrakett.

Og for tre lag PPR -fiberforsterket rør vil det også være en annen ekstruder for midtfiberlag.
PP - R -røret kan være enkeltlag med merket linje ekstrudert av ett ekstruder, eller to lag, eller tre lag med mellomlagsglassfiberforsterket ekstrudert av to eller tre høyeffektivitets ekstruderere; eller fire lag PPR -glassfiberforsterket rør osv.

1. Lineær utvidelse CO - Effektiv er bare omtrent 20-30% sammenlignet med normale PPR-produkter, løser problemet med plastrørstrekking fullstendig.
 

2. Stivhet av røret for å forhindre at røret sagging, samtidig som den reduserer tettheten og antall faste støttepunkter, og reduserer dermed de totale kostnadene for prosjektet.

3. Høyere trykknivå, lengre levetid under normal design av skjelving.

4. Høy temperaturytelse er bedre, spar energi, FR / PP - R gjelder i varmtvannssystemer, den normale temperaturen opp til 95-100 grader, både for å forbedre bruken av middels temperatur, men også redusere tykkelsen på isolasjonsmaterialet. Omfattende kostnader er mindre.

5. Stor vannstrøm: Ved samme nivå av trykkforhold øker tykkelsen på FR / PP - R -rørveggen den indre diameteren på røret og øker dermed vannstrømningshastigheten (20%)

6. Løs problemet med oksygenpermeabiliteten til rørledningen, direkte kontakt med vannbordet i helsen er ikke - giftig, tetning, og vil ikke danne sphagnum moss.

Populære tags: PPR Pipe Extrudering Line, China PPR Pipe Extrudery Line Produsenter, leverandører, fabrikk