PE Pipe Extrudering Line

PE Pipe Extrudery Line brukes hovedsakelig til å produsere høy - tetthets polyetylen (HDPE) eller middels tetthet polyetylen (MDPE) rør.

PE -rør er mye brukt i felt som vannforsyning, gass, vanning osv. På grunn av deres unike fleksibilitet, korrosjonsmotstand og sveiseytelse.

PE -røret Ekstruderingslinjen er en automatisert kontinuerlig produksjonslinje som smelter og mykgjør PE -partikkel råvarer gjennom en ekstruder, former dem med presisjonsformer, kjøler dem med en fast diameter og kutter dem ved trekkraft, og produserer til slutt forskjellige spesifikasjoner for polyetylenrør.

Kjennetegn på sluttproduktet (PE PIPE):

· God fleksibilitet: Den kan kveiles (liten diameter) og har sterk motstand mot fundamentoppgjør.

· Effektmotstand med lav temperatur: Det vil ikke bli sprøtt selv ved lave temperaturer.

· Utmerket kjemisk stabilitet: Resistent mot korrosjon fra forskjellige kjemiske medier, ikke behov for anti - korrosjonsbehandling.

· Pålitelig tilkobling: Hett smelte docking og elektrisk smelteforbindelse kan brukes til å danne en integrert helhet uten noen lekkasjefare.

· Lang levetid: Den kan brukes i mer enn 50 år under nominell temperatur og trykk.

Hovedapplikasjonsområder:

· Gassoverføringsrørledning (kjerneapplikasjon med ekstremt høye sikkerhetskrav)

· Kommunal vannforsyningsrørledning

· Rural Drinking Water Safety Project

· Vanningsrør for jordbruk

· Industriell råstofftransportrørledning

En moderne PE -rør ekstruderingslinje med høyt automatisert arbeidsflyt:

Vakuumfôring → Enkelt skrue ekstrudering av plastisering → Spiral Die Ekstrudering → Vakuumstørrelse → Spraykjøling → Måling av laserdiameter → Sportrekk → Spraykodeutskrift → Planetarisk skjæring → Rørstabling

(1) Fôringssystem

· Vakuumfôringsmaskin: Gjennom et sentral sentralisert fôringssystem transporteres PE råvarer automatisk og rent fra siloen til ekstruderen, og oppnår automatisert produksjon.

(2) Ekstruderingssystem - Kjernen i produksjonslinjen

· Effektiv ekstruder for enkeltskrue:

· Absolutt mainstream -valg: PE -partikler har god fluiditet, er enkle å miste, og effektiv enkeltskrue er det beste valget å oppfylle sine behandlingskrav fullt ut, med høye kostnader - effektivitet.

· Skruedesign: Basert på egenskapene til PE -materialer, brukes en skrue av separasjonstype (Barr -skrue) eller en skrue med et blandingshode vanligvis for å oppnå effektiv og jevn plastiseringsmelting, noe som sikrer glatt indre og yttervegger i røret.

· Forholdet mellom lengde og diameter (L/D): vanligvis lengre, opptil 30: 1 ~ 33: 1, for å sikre tilstrekkelig oppholdstid og skjærhistorie, oppnå full smelting og homogenisering.

(3) støping og formingssystem - teknisk nøkkel

· Spiral Die Head:

· Dette er kjerneteknologien for å produsere PE -rør, spesielt store - diameter rør! I motsetning til braketttypen som ble brukt i UPVC, deler spiralen det smeltede PE -materialet gjennom flere spiralstrømningskanaler i formhulen og konvergerer til slutt ved munnen.

· Fordeler: Det kan eliminere sveiselinjene fullstendig forårsaket av avledningsstenger, og forbedrer ringstivheten og sprengstyrken til rør, spesielt egnet for trykkbærende rør (for eksempel vannforsyningsrør og gassrør).

· Vakuumstørrelsestank:

· Arbeidsprinsipp: Røret som kommer ut av formen kommer umiddelbart inn i vakuumstørrelsesboksen. Ved å bruke vakuum negativt trykk for å adsorbere ytterveggen til det mykne røret tomt på størrelseshylsen, blir den ytre diameterstørrelsen på røret nøyaktig bestemt, og for eksempel kjøling utføres.

· Spraykjøling: Størrelsesboksen er fylt med sprayhoder for å avkjøle rørene jevnt.

(4) Hjelpesystem - En manifestasjon av modernisering og høy presisjon

· Spraykjølingstank: Den er veldig lang (opptil 40-60 meter) og bruker en stor mengde sprayvann for å avkjøle grundig og stivne de allerede størrelse rørene fra utsiden til innsiden, og eliminerer internt stress.

· Laserdiametermåler: standardutstyr for høy - sluttproduksjonslinjer. Ikke kontakt Real - Tidsovervåking av rørets ytre diameter, og tilbakemelding av dataene til traktorens hastighetskontrollsystem eller ekstruder, og danner en lukket - sløyfekontroll for å sikre nøyaktige og stabile dimensjonale toleranser.

· Caterpillar drar av: Flere spor griper røret jevnt, og gir sterk, stabil og skli fri trekkraft. Hastigheten synkroniseres med ekstruderingshastigheten for å sikre jevn veggtykkelse.

· Blekkskriver: Spraymerke, spesifikasjon, standard, produksjonsdato, sporbarhetskode og annen informasjon på overflaten av rør, spesielt for gassrør som krever sporbarhet.

· Orbital kutter:

· Det eneste valget for å kutte PE -rør. Når du skjærer, roterer det sirkulære sagbladet med høy hastighet mens du dreier seg rundt røret med konstant hastighet, oppnår glatt skjæring i høy hastighet, uten chips eller burrs, og sikrer at skjæreseksjonen er vinkelrett på røraksen. Dette er avgjørende for påfølgende varm smelte dokking.

· Flip Rack/Stacker: Mottar automatisk kuttrør og stabler dem pent.

1. Råstofftørking: Selv om PE ikke har sterk vannabsorpsjon, for høy - End -applikasjoner som gassrør, er en tørketrommel vanligvis utstyrt for å tørke råstoffene for å forhindre generering av bobler.

2. Color Masterbatch Addition: En presis Color Masterbatch -tilleggsmaskin, for eksempel en vekttapskala, er nødvendig for å sikre nøyaktige og stabile tilleggsforhold og konsistent farge på rørene (for eksempel gule rør for gass og svart og blå rør for vannforsyning).

3. Måling på nettet: For produksjonslinjer med ekstremt høye krav, vil et ultralydsmålingssystem på nettet være utstyrt for å overvåke og justere ensartetheten i veggtykkelsen i sanntid.

4. Streng kvalitetskontroll: Produksjonslinjen må utstyres med smeltetrykksensorer, smeltetemperatursensorer osv., Og kobles til PLS -systemet for full overvåking og opptak.

1. Produktposisjonering: Avklar hovedtyper av PE -rør produsert (vannforsyningsrør, gassrør, vanningsrør)? Hva er maksimal kaliber og trykkvurdering? Dette bestemmer størrelsen og konfigurasjonsnivået til ekstruderen.

2. Kapasitetsbehov: Velg ekstruderspesifikasjoner basert på markedsstørrelse (for eksempel skruediameter på φ 65, φ 90, φ 120mm, etc.).

3. Grad av automatisering og intelligens: Trenger vi sentralisert fôring, automatisk veiing og tilsetning, måling av laserdiameter, automatisk emballasje osv.? Dette påvirker investeringskostnadene og lang - Term driftseffektivitet.

4. Moldteknologi: Å velge leverandører med avanserte spiral die design og produksjonsevner er nøkkelen til å sikre de mekaniske egenskapene til rør.

5. Leverandørstyrke: Velg leverandører som kan tilby komplette linjer, prosessstøtte, teknisk opplæring og pålitelig etter - salgstjeneste. Leverandører av produksjonslinjer for gassrør må også ha relevante bransjesertifiseringer og vellykkede saker.

Sammendrag: Teknologien til PE Pipe Extrudery -linjen er moden og forbedrer fortsatt hele tiden. Kjernen ligger i en effektiv plastiserende enskrue -ekstruder, en skruemold uten strømlinje, et presist vakuumstørrelse og kjølesystem, og planetarisk skjæring for å sikre kvaliteten på kuttet. Å investere i en slik produksjonslinje krever presis tildeling og utvalg basert på målmarkedet.

Populære tags: PE Pipe Extrudering Line, China Pe Pipe Extrudery Line Produsenter, leverandører, fabrikk