PVC Lay - flat slangeeksporasjonslinje

PVC Lay - flat slangeekstruderingslinje brukes til å produsere PVC -brannslanger.

PVC Lay - flatslange ekstruderingslinje er en kombinasjon av maskiner som behandler polyesterfilament (eller høy - styrkefilament) og PVC plastpulver i brannslanger med spesifikke trykknivåer, slitasje motstand og værmotstand gjennom veving, belegg, plastisering og andre prosesser.

En komplett produksjonslinje består vanligvis av følgende deler:

1. vevemaskin

Dette er kjerneutstyret i produksjonslinjen, ansvarlig for å veve høyt - styrke polyestergarn i et rørformet skjelettlag.

· Type: vanligvis ved hjelp av en sirkulær vevstol. I henhold til diameteren og styrkekravene til vannslangen, kan det være maskiner med 16, 24, 32, 48 eller enda flere spindler. Jo mer inngående det er, jo større er diameteren på vannslangen som kan veves (for eksempel 65 mm, 80 mm), jo flere vevingslag (for å forbedre trykkbærende kapasitet) og jo høyere produktivitet.

· Funksjon: Gi den viktigste trykkstyrken til vannslangen.

2. ekstruder

Ansvarlig for å smelte og plastisere PVC -plastpartikler eller pulver, og jevn ekstrudering og belegg dem på det vevde skjelettet.

· Sammensetning: inkludert hopper, skrue, fat, oppvarming, kontrollskap, etc.

· Funksjon: Form det indre foringslaget til vannslangen (sikrer vanntetthet og glatthet for å redusere vannstrømningsmotstanden) og det ytre dekkende laget (beskytte det vevde laget, og gir slitasje motstand, værmotstand, UV -beskyttelse og andre egenskaper).

3. Mold

Koblet til ekstruderens hode, bestemmer det tykkelsen og formen på beleggslaget.

· Type: Vanligvis en rett vinkelhylseform, ekstruderens materialstrøm er 90 grader nedover, slik at det flettede røret kan passere gjennom midten av formen, og smeltet PVC er belagt på både de indre og ytre overflater av det flettede røret samtidig.

4. Avkjølings- og formingsenhet

Avkjøl raskt og former den varme vannslangen som kommer ut av formen.

· Metode: Vanligvis en sirkulerende vanntank fylt med kjølevann. Kjølehastighet og temperatur er avgjørende for produktkvalitet.

5. Traction Machine

Gi stabil trekkraft for å trekke hele produksjonslinjens vannslange fremover med konstant hastighet. Det er nøkkelen til å synkronisere hele produksjonslinjen.

· Type: Bruker vanligvis en sporet traktor, med jevn trykk og ingen utflating av vannslangen.

6. Vinder

Rull den ferdige vannslangen i et brett for enkel lagring og transport.

· Type: Det er aktiv vikling og passiv vikling. Moderne utstyr vedtar vanligvis aktiv vikling og synkroniserer med hastigheten på trekkmaskinen for å sikre ryddig vikling og konstant spenning.

7. Kabeloppleggingsstativ

Brukes til å plassere polyestergarnspoler og sikre ensartet garnlevering til vevemaskinen under vevingsprosessen, med jevn spenning.

8. Hjelpesystem

· Blandingssystem: Brukes til å automatisk måle og blande PVC harpikspulver, myknere (DOP/DOA), stabilisatorer, fargestoffer og andre tilsetningsstoffer jevnt.

· Pulverformidlingssystem: Automatisk formidling av det blandede PVC -pulveret til ekstruderens hopper.

· Sparkdetektor: Online deteksjon av vannstripebelegg for å sikre ingen feil som hull eller mangler.

· Diametermåler: Online overvåking av den ytre diameteren på vannslangen for å sikre stabil produktkvalitet.

· Utskriftsenhet: Utskriftsspesifikasjoner, produsent, produksjonsdato og annen informasjon på den ytre overflaten av vannslangen.

1. Forbered råvarer: Polyester Industrial Filament, PVC harpiks, mykner, stabilisator, pigment, etc.

2. Garnhyller: Installer polyestergarntrommelen på det avviklende racket.

3. Veving av skjelett: Garnet er vevd inn i et hul rørformet vevd stoff av en vevemaskin.

4. Plasteksjonbelegg: Det vevde røret passerer gjennom ekstruderformen og er belagt med smeltet PVC -materiale både inne og ute (det indre fôret og ytre belegg dannes på en gang).

5. Kjøling og forming: Den belagte vannstripen kommer inn i vanntanken for avkjøling og fullstendig størkning.

6. TRACTION VINDING: Trukket ut av trekkmaskinen og til slutt kveilet inn i en plate av den svingete maskinen.

7. Emballasjeinspeksjon: Etter å ha vært frakoblet, gjennomgår den trykkprøving, utseendeinspeksjon osv., Og er endelig pakket og lagret.

Hvis du planlegger å investere i denne produksjonslinjen, må du vurdere følgende faktorer:

1. Målprodukt:

· Kaliber: Hvilket av følgende er hovedsakelig produsert: 25mm, 40mm, 50mm, 65mm eller 80mm?

· Trykkvurdering: 0,8MPa, 1,0MPa, 1,3MPa, 1,6MPa? Jo høyere trykk, jo mer veving er det nødvendig, og desto høyere er kravene til utstyr og råvarer.

· Standard: Hvilken standard overholder produktet? (f.eks GB 6246-2011 "Fire Sloses" kinesisk nasjonal standard)

2. Kapasitetsbehov:

· Hva er den forventede årlige eller daglige produksjonen? Dette bestemmer spesifikasjonene for utstyret som skal kjøpes, for eksempel antall spindler for vevemaskinen og modellen til ekstruderen.

3. Automasjonsnivå:

· En helautomatisert produksjonslinje (med automatisk blanding, formidling og testing) krever høye investeringer, men sparer arbeidskraft og sikrer stabil kvalitet.

· Semi -automatiske produksjonslinjer (med noen manuelle drift) har lave investeringer, men stole mer på manuell driftserfaring.

Sammendrag: PVC Lay - flatslange ekstruderingslinje er en integrert produksjonslinje med moden teknologi, og kjernen er den perfekte kombinasjonen av veving og ekstruderingsbelegging av plastisering. Før investering er det nødvendig å tydeliggjøre ens produktposisjonering, markedsmål og budsjett, og velge utstyrsleverandører med godt omdømme og pålitelige etter - salgstjeneste.

1. Hei - Styrke kjæledyrgarn og kvalifiserte PVC -pellets.

2. Lett vekt, god fleksibilitet, lys farge, glatt smøringslag.

3. Flat rull og lett å ta tilbake, praktisk for å flytte og ikke begrensning for lengde.

4. I stand til å holde fleksibiliteten og elastisiteten under det lave - temperaturvannet.

5. Anti - Hei trykk, korrosjonsmotstand og aldringsmotstand.

Populære tags: PVC Lay - flat slangeeksporasjonslinje, Kina PVC Lay - Flat slangeeksprodusenterprodusenter, leverandører, fabrikk