PVC fleksibel pipe ekstruderingslinje

OK, la oss analysere i detalj den "PVC fleksible røreksjinglinjen". Dette er en komplett produksjonslinje for å produsere PVC -forsterkede viklingsrør.

For det første, avklar produktet: PVC plastarmering innpakket rør er en ny type rør laget hovedsakelig av polyvinylklorid (PVC), som dannes gjennom spiralviklingsteknologi og innebygd med høy - styrke plastforsterkning (vanligvis PVC eller annen prosjektering.

· Høy styrke: Den bygde - i plastarmering forbedrer ringstivheten og komprimeringsytelsen til røret.

· Korrosjonsmotstand: Både de indre og ytterveggene er laget av PVC -materiale, som er resistent mot kjemisk korrosjon som syre, alkali, salt, etc.

· Lett: Sammenlignet med sementrør og metallrør er det lett og lett å transportere og installere.

· Lang levetid: opptil 50 år eller mer.

· Bruksområder: mye brukt i kommunal drenering, drenering av motorveier, vanning av jordbruk, kabelbeskyttelse og andre felt.

En komplett produksjonslinje består vanligvis av følgende deler:

1. ekstrudersystem

Dette er "hjertet" i produksjonslinjen, som er ansvarlig for mykning, smelting og ekstrudering av PVC -råvarer.

· Vert: Vanligvis parallelle Twin - skruextruderere eller koniske tvilling - Skrue ekstruatorer brukes for å sikre at PVC -materialer kan være fullt og jevnt myknet.

· Mold:

· Hovedform: Brukes til å ekstrudere stripen (eller "basetape") på rørveggen.

· BAR MOLD: Brukes til ekstrudering av plaststenger (stolper) for forsterkning. High end -utstyr er vanligvis utstyrt med to uavhengige ekstrudere, det ene for ekstrudering av basebåndet og det andre spesielt for ekstrudering av armeringsstenger, som uavhengig kan kontrollere temperaturen og hastigheten til begge og produsere produkter av høyere kvalitet.

2. Viklingsmaskin

Dette er "skjelettet" på produksjonslinjen, som er ansvarlig for å vikle den ekstruderte smeltede stripen og ribbeina i form av rør.

· Hode: Motta stripen og ribben ekstrudert fra formen og veiled dem til den svingete platen.

· Innpakning av disk: En stor roterende disk med en støping av form installert på den. Den ekstruderte stripen og ribben er spiralsår på den svingete skiven og smeltet sammen for å danne rørveggen.

· Drive System: Presisjonsservokontroll sikrer stabil og nøyaktig viklingshastighet, og sikrer dermed ensartet stigning og veggtykkelse på røret.

3. Avkjølings- og formingssystem

Røret er i en høy temperaturtilstand etter svinging og må avkjøles og formes umiddelbart for å opprettholde sin form og størrelse.

· Metode: Vanligvis brukes en sprayvannstank til avkjøling. Det kjølende vannet sprayes jevnt på ytterveggen av røret for gradvis avkjøling og størkning.

· Betydning: Kjølehastigheten må være ensartet og kontrollerbar, ellers kan det forårsake deformasjon, stresskonsentrasjon eller delaminering av røret.

4. trekkmaskin

Gi stabil og kontinuerlig spenning for å trekke den avkjølte formerte røret ut av den svingete maskinen med konstant hastighet.

· Type: Typisk brukes en crawler -traktor, som jevnt klemmer ytterveggen på røret med flere spor for å unngå å skade overflaten på røret.

· Synkronisering: Hastigheten må synkroniseres nøyaktig med ekstruderingshastigheten og viklingshastigheten, som er nøkkelen til å sikre produksjonsstabilitet og rørkvalitet.

5. Kuttemaskin

Når røret når den forhåndsbestemte lengden, blir det automatisk avskåret.

·Type:

· Planetarisk skjæremaskin: Den mest brukte. Skjærebladet roterer (dreier seg) rundt røret mens du også roterer (roterer) i høy hastighet, og oppnår synkron kutting på nettet med et glatt og flatt snitt.

· Gjen- og gjengjeldende sag: Brukes for produksjonslinjer for små kaliber eller lav etterspørsel.

· Kontroll: Kontrollert av PLC, automatisk skjæring av fast lengde.

6. Kontrollsystem

"Hjernen" i hele produksjonslinjen bruker vanligvis PLC (programmerbar logikkontroller) og berøringsskjermhuman - Maskingrensesnitt.

·Funksjon:

· Sentralisere kontrollen av motorhastighet, temperatur, trykk og andre parametere for hver del.

· Realisere hel linjeforbindelse og synkron kontroll.

· Lagre formler av forskjellige produktspesifikasjoner for enkelt ett klikk -bytte av produksjon.

· Feildiagnose og alarm.

7. Hjelpesystem

· Vakuummater: Transporterer automatisk PVC -råvarer fra siloen til ekstruderbeholderen.

· Blandingsmaskin: Brukes til å blande PVC -harpiks, kalsiumpulver, stabilisatorer, smøremidler og andre tilsetningsstoffer jevnt.

· Crusher: Etter å ha knust avfalls- og skrapmaterialene som genereres under produksjonsprosessen, blir de resirkulert og gjenbrukt i proporsjon.

PVC råvarer+tilsetningsstoffer → Blanding → Vakuumfôring → Ekstruder smelting av plastisering → Mold ekstrudering av basetape og ribbe

1. Rørspesifikasjoner: Definer tydelig diameterområdet (for eksempel DN200-DN1000mm) og ringstivhetskvalitet (for eksempel SN8, SN10) av rørene som skal produseres. Ulike spesifikasjoner krever forskjellige modeller av utstyr.

2. Produksjonskrav: Utgangskapasiteten til utstyret (i meter i timen eller kilo i timen).

3. Automatiseringsnivå: Helt automatiserte produksjonslinjer er dyre, men de sparer arbeidskraft, har god stabilitet og har en høy avkastningshastighet. Den første investeringen av semi - automatisk utstyr er lav, men det er mer avhengig av operatørens erfaring.

4. Nøkkelkomponentmerker: Ekstruder, Servo Motor PLC, merkevaren av kjernekomponenter som frekvensomformere påvirker direkte ytelse, stabilitet og levetid på utstyret. Kjente merker som Siemens, Schneider, Huichuan, etc. er mer pålitelige.

5. Produsentkvalifisering: Velg en sterk mekanisk produsent som kan tilby utmerket installasjon, igangkjøring, teknisk opplæring og etter - salgstjeneste.

6. Energiforbruk: Utstyr med forskjellige design bruker forskjellige mengder energi, som også er en del av produksjonskostnadene på lang sikt.

Jeg håper informasjonen ovenfor kan hjelpe deg med å forstå PVC -fleksibel pipe ekstruderingslinje. Hvis du har spesifikke investeringsplaner eller tekniske problemer, anbefales det å kontakte utstyrsprodusenten direkte for detaljert konsultasjon og løsningsforhandling.

Dette PVC -spiralforsterkede røret (sugeslange) som gjør maskinen er designet for å produsere PVC myk spiralforsterket rør, som er mye brukt i industri, landbruk, arkitektur, vanningsmarked og så videre. Den består av to sett med enkeltskrueplastiske ekstruderere, mugg, formingsmaskin og kjølevannstank . -- Den kan også inneholde en rotasjonshul - av maskin og vikling for slangestørrelse mindre enn 4 tommer. På denne måten vil det hjelpe deg med å redusere fabrikkrommet som kreves. Det er to utsalgssteder også. Å produsere to slanger sammen, forbedre produksjonshastigheten og kapasiteten.

PVC myk spiralforsterket rørmaskin har fordeler med ekstruderingsmotstand, korrosjonsmotstand, statisk elektrisitetsmotstand, anti - høyt trykk og god løping;

Populære tags: PVC fleksibel pipe ekstruderingslinje, Kina PVC fleksible produsenter av rør ekstruderingslinje, leverandører, fabrikk