PVC -vindusprofiler Ekstruderingsmaskinlinje

PVC Window Profile Extrudery Line er et komplett system som integrerer mekaniske, elektroniske og hydrauliske teknologier for kontinuerlig produksjon av høy - ytelse PVC -dør- og vindusprofiler. Profilene som produseres må overholde strenge nasjonale standarder, ha høy styrke, høy værmotstand og utmerket termisk isolasjonsytelse.

Sluttprodukt:

· Hovedprofiler av PVC -dører og vinduer (vindusrammer, sjerrer, mullions)

· PVC hjelpeselskap (glasstrykkstrimler, tetningsstripespor, installasjonsstenger for maskinvare, etc.)

· Ulike innendørs og utendørs dekorative profiler

Disse profilene behandles gjennom påfølgende skjæring, sveising, hjørnerengjøring, maskinvareinstallasjon og andre prosedyrer for til slutt å produsere ferdige dører og vinduer.

En komplett helautomatisert arbeidsflyt for ekstrudering av vindusprofiler er svært integrert og presis:

Råstoffforberedelse og transport → høyhastighets varm blanding → kald blanding → ekstrudering av ekstruder → mugg CO ekstrudering av støping → Vakuumforming → Spraykjøling → Sportrekk → * * Online deteksjon * * → Film Sticking → Fast lengde skjæring → Flip stabling

(1) Blandingssystem

· Full automatisk måle- og transportsystem: Multi - Komponent Automatisk skala og pneumatisk transportsystem brukes til å kontrollere proporsjonen og formidlingen av forskjellige råvarer, som PVC harpiks, Calsium, slik at PVC, Calsium, titan {{ Den absolutte nøyaktigheten og konsistensen av formelen.

· Høy hastighet varm/kald mikser: stor kapasitet, presis temperaturkontroll. Varm blanding får materialet til å nå før geleringstilstanden; Kald blanding avkjøles raskt, forhindrer klumping og gir en enhetlig og løs tørr blanding for ekstrudering. Dette er grunnlaget for å sikre den lange - terms værmotstand og styrke på profilen.

(2) Ekstruderingssystem - hjerte og kjerne

· Kegleformet tvillingskrue ekstruder:

· Teknologisk fremgang: Spesielt designet for PVC -vindusprofiler, det har ekstremt høyt dreiemoment, presis temperaturkontroll (multi - trinns PID -kontroll), og utmerket slitemotstand (skruefat vedtar dobbel legering nitriding -behandling).

· CO Ekstruderingsfunksjon: Dette er standard for vindusmateriallinjer. I tillegg til den viktigste ekstruderen, er det også en eller flere CO -ekstruderingsmaskiner som brukes til å ekstruvere materialer i forskjellige farger (for eksempel hvite profiler+fargede CO -ekstruderte overflater) eller tetningsstrimler av forskjellige materialer (for eksempel TPE myk gummi), og oppnå en kombinasjon av utseende og funksjon gjennom en ett {}}} tid kompositt molding.

(3) Forme og formingssystem - Presisjonens sjel

· Die og co ekstrudering dør:

· Teknisk topp: Vindusprofilformer er de mest komplekse i design og krever høyest prosesseringsnøyaktighet blant ekstruderingsformer. Det krever presis støping av komplekse indre kammerstrukturer (multikammerdesign for isolasjon og lydisolasjon), maskinvareinstallasjonsribber, tetningsstripe -spor, etc.

· CO Ekstruderingsteknologi: CO -ekstruderingsmaskinen kobler nøyaktig CO -ekstruderingen med hovedformen, jevnt laminering av fargede materialer eller myk gummi på spesifikke overflater i hovedprofilen.

· Vakuumkalibrator:

· Multi -trinns presisjon Vanntank: vanligvis 4 eller flere trinn. Hver seksjon har et uavhengig vakuumkontrollsystem og kjølesystem for vannsirkulasjon.

· Arbeidsprinsipp: Den mykne profilen er nøyaktig adsorbert på formingformen gjennom ekstremt høy vakuumgrad, og profilen er gradvis avkjølt og formet fra utsiden til innsiden gjennom segmentert avkjøling.

· Kritikk: Nøyaktigheten av formtabellen bestemmer direkte dimensjonstoleranser, vinkler, overflatens glatthet og kammerstruktur i profilen, og er nøkkelen til å sikre en perfekt passform med maskinvare og glass.

(4) Hjelpeutstyr - En manifestasjon av modernisering

· Caterpillar drar av: Flere spor, høy klemmekraft, ekstremt stabil trekkhastighet, perfekt synkronisert med ekstruderingshastighet, og sikrer at profilen ikke er deformert av stress.

· Online målesystem: Et symbol på høy - sluttproduksjonslinjer. Sanntidsovervåking av kryss - seksjonsdimensjoner og former av profiler ved bruk av laserskannere, og tilbakemelding av data til kontrollsystemet for å oppnå lukket - sløyfekontroll og kvalitetssporbarhet av produksjonsprosessen.

· Automatisk filmingsenhet: Bruker automatisk beskyttende film på overflaten av profiler for å forhindre riper under transport og prosessering.

· Orbital kutter: Under skjæring roterer sagbladet rundt profilen for å oppnå en perfekt skjæreseksjon uten burrs, chipping eller deformasjon, spesielt for komplekse mullionprofiler.

· Automatisk stabler: Den mottar kuttprofiler og vipper dem automatisk og stabler dem i henhold til et forhåndsinnstilt program, noe som reduserer manuell arbeidskraft og unngår deformasjon av profiler på grunn av feil stabling.

1. Ekstremt høy stabilitet og konsistens: Å bygge profiler krever en levetid på flere tiår, så hver lenke på produksjonslinjen må sikre 24-timers kontinuerlig og stabil drift, og ytelsen til hver produsert profil må være konsekvent.

2. Streng kvalitetskontroll: Det er nødvendig å utstyre en brønn - utstyrt laboratorium (for eksempel en Drop Hammer -påvirkningsmaskin, en sveisevinkelstyrke -tester, etc.) for kontinuerlig å teste de fysiske og mekaniske egenskapene til profilene.

3. Formelteknologi: Formelen for vindusprofiler er kompleks, og involverer flere aspekter som værmotstand, påvirkningsmotstand, varmebestandighet og fargestabilitet, og krever dyp teknisk akkumulering.

4. Automatisering og intelligens: Moderne produksjonslinjer er svært integrert med PLC/PC -kontrollsystemer, og oppnår full linjeforbindelse, parameterlagring, feildiagnose og ekstern drift og vedlikehold.

1. Produktposisjonering og standarder: Er målmarkedet kinesisk, europeisk eller nordamerikansk standarder? Dette bestemmer veggtykkelse, kammerdesign og formuleringssystem for profilen.

2. Kapasitet og konfigurasjon: Velg ekstruderspesifikasjoner basert på markedsstørrelse (for eksempel SJSZ65/132, 80/156, etc.). Bestem om høy - sluttkonfigurasjoner som CO -ekstrudering og online testing er nødvendig.

3. Moldteknologi: Å velge en partner med Top - Notch Window Profile Mold Design -evner og opplevelse er en forutsetning for suksess.

4. Omfattende styrke av leverandører: Det er nødvendig å velge en gigantisk leverandør som kan tilby "nøkkelferdige prosjekter", hvis tjenester skal omfatte: fabrikkplanlegging, utstyrsproduksjon, muggutvikling, formelforsyning, prosessdemping, personellopplæring, etter - salgsstøtte og tekniske oppgraderinger. Bare å kjøpe utstyr kan ikke produsere kvalifiserte vindusprofiler.

Sammendrag: PVC -vindusprofil Ekstruderingslinje er "Pearl on the Crown" av plastutløsningsindustrien, som representerer det høyeste nivået av teknologi. Investeringen er enorm, den teknologiske barrieren er høy, men produktverdien er også den høyeste. Å investere i en slik produksjonslinje er ikke bare et kjøp av utstyr, men også et dypt teknisk samarbeid og lang - terminkvalitetsengasjement.

Populære tags: PVC -vindusprofiler Ekstruderingsmaskinlinje, Kina PVC -vindusprofiler Ekstruderingsmaskinlinjeprodusenter, leverandører, fabrikk