PP Construction Board Machine Line

PP Hollow Building Formwork er et nytt miljøvennlig byggemateriale som brukes til å erstatte tradisjonelt treformarbeid, bambus kryssfiner og stålform. Utstyret er spesielt designet for å produsere PP -hule tavler med spesielle strukturer (vanligvis multi ribbestabbede armering, tette hull).

Produktfunksjoner:

· Lett og høy - Styrke: Den hule strukturen reduserer vekten sterkt samtidig som du sikrer styrke, noe som gjør det enkelt å konstruere.

· Vanntett og fuktighet - Bevis: Løs problemet med deformasjon og sprekker av treforming av tre når det blir utsatt for vann.

· Korrosjonsbestandighet og enkel nedgang: betongen fester seg ikke, overflaten er jevn, og den hellende overflaten har høy kvalitet.

· Gjenbrukbar: Frekvensen er mye høyere enn for tremaler, teoretisk opptil 50-100 ganger, med lave totale kostnader.

· Miljøvennlig og resirkulerbar: Etter å ha blitt skrotet, kan den gjenvinnes og gjenbrukes fullt ut, og oppfyller kravene til grønn konstruksjon.

Spesielle krav til produksjonsutstyr:

1. Krav med høy styrke: Formarbeidet må motstå det enorme lateralt trykket til betong, så de mekaniske egenskapene til brettet (bøyemotstand, påvirkningsmotstand) er kjerneindikatorene. Utstyret må kunne produsere høye - Styrkeplater med tett struktur og full forsterkningsposisjoner.

2. Komplekse former: Korset - seksjonsstrukturen til bygningsmaler er mye mer sammensatt enn for vanlige nettpaneler, vanligvis med hoved- og hjelpeforsterkning, styrke ribbeina og andre design. Derfor er design og produksjon av muggsopp den tekniske kjernen, som direkte bestemmer suksessen eller fiaskoen til produktet.

3. Stabilitet og nøyaktighet: Utstyret må fungere kontinuerlig og stabilt for å sikre konsistens i tykkelsen, bredden og tettheten av brettet. Eventuelle svingninger vil påvirke kvaliteten og gjentatt bruk av malen.

4. Råstoffbehandling: For å forbedre styrken, værmotstanden og aldringsmotstanden til malen, blir et stort antall fyllstoffer (for eksempel kalsiumkarbonat, talkumspulver) og modifikatorer vanligvis lagt til PP -råstoffet. Dette stiller høyere krav til blandingsevne og slitasje motstanden til ekstruderen.

En profesjonell PP Hollow Building Formwork -produksjonslinje inkluderer hovedsakelig følgende deler:

1.

· Dette er kjernekraftkilden til produksjonslinjen. Det er nødvendig å bruke en CO -roterende tvilling - skrue ekstruder, ettersom den har utmerket blanding, skjæring, eksos og selv - rengjøringsfunksjoner, og kan homogenisere blandingen av PP og en stor mengde fyllstoff.

· Skruen og fatet må være laget av høy - styrke, slitasje - motstandsdyktig legeringsstål (for eksempel 38crmoala nitrided) for å takle slitasje av pakningen.

· Utstyrt med et presist temperaturkontrollsystem (vanligvis vann - avkjølt+luft - avkjølt) for å sikre stabil plastiseringsprosess.

2. Spesialiserte komposittformer

· Dette er den tekniske kjernen i produksjonslinjen, med den høyeste verdien. Moldstrukturen er ekstremt kompleks og vedtar en multi - trinns avledningsdesign for å sikre at den smeltede materialstrømmen jevnt kan fylle hver forsterkende ribbeina og ribbeina, og unngå feil som materialmangel og ujevn sveiselinjer.

· Mold leppen er vanligvis designet som justerbar for å finjustere tykkelsen på platen.

3.

· Dette er nøkkelen til å danne en malstruktur. Den høye - temperaturen myknet platen som kommer ut av formen, kommer umiddelbart inn i formtabellen.

· Vakuumsystem: Gjennom sterk vakuumadsorpsjonskraft adsorberes den smeltede billeten tett på den avkjølende overflaten på formformen, og repliserer den komplekse strukturen til muggdesignet nøyaktig.

· Kjølesystem: Formende tabellen består av flere seksjoner med tette kjølevannskanaler innebygd, som må effektivt og jevnt avkjøles og stivne brettet for å opprettholde sin form og forhindre deformasjon. Kjøleeffekten påvirker direkte produksjonshastighet og kvalitet.

4. Multi -spor traktor

· Gi sterk, glatt og til og med trekkraft. På grunn av den høye friksjonsmotstanden fra bygningsmaler, er det påkrevd flere spor (vanligvis minst to eller flere par) for å få dem i fellesskap for å sikre at de ikke glir eller deformerer.

· Trekkhastigheten må synkroniseres sømløst med ekstruderingshastigheten, med ekstremt høye presisjonskrav.

5. Automatisk skjære- og stablingsenhet

· Sporing av automatisk skjæringssag: Under skjæreprosessen synkroniseres hastigheten på sagvognen med hastigheten på platen for å sikre et glatt og burrfritt kutt.

· Flip Stacker Crane: De kuttede malene stables automatisk pent. På grunn av den store størrelsen på bygningsmaler, brukes vanligvis flipping eller bligling for å unngå bøyning av brettene på grunn av sin egen vekt.

6. Komplett sett med hjelpesystemer

· Automatisk fôringssystem: Inkludert lagring av råstoffer, måling, transport (vakuumfôringsmaskin) og råstofftørkemaskin (selv om PP ikke har sterk vannabsorpsjon, kan det hende at modifiserte materialer må tørkes).

· Vakuumsystem: Gi stabilt og tilstrekkelig vakuum undertrykk for formtabellen.

· Vannsirkulasjonssystem: Inkludert vanntank, vannpumpe, kjøletårn osv., Gi avkjøling for ekstruder, form og formbord.

· Intelligent kontrollsystem: Bruke PLC eller Industrial Computer Centralized Control, Touch Screen Human - Maskingrensesnitt. Kontrollerer alle parametere nøyaktig som temperatur, ekstruderingshastighet, trekkhastighet, vakuumgrad, skjæringslengde, etc. I hver seksjon er "hjernen" på produksjonslinjen.

PP+filler+additive ->automatic metering feeding ->twin-screw extruder (melting, mixing, homogenization) ->dedicated mold (forming slab) ->vacuum shaping table (shaping, cooling) ->multi track tractor (traction) ->automatic cutting saw (fixed length cutting) ->flipping stacker crane (automatic feeding) ->Ferdig produktmal

1. Moldteknologi er kjernen: det er nødvendig å undersøke designevnen og produksjonsprosessen til produsentens former. Be om å se korset - seksjonstegning av formen og den faktiske produksjonsmalprøven, sjekk om forsterkningsposisjonen er full, om tykkelsen er jevn, og om overflaten er flat.

2. Brukbarhet av ekstruder: Bekreft om ekstruderen er spesialdesignet for høye fylling av PP -materialer (for eksempel skruekonfigurasjon, slitasje - resistent behandling).

3. Stabilitet og nøyaktighet av hele linjen: Spør om merkevaren med nøkkelkomponenter (for eksempel PLC, frekvensomformer, vakuumpumpe, vannpumpe) for å sikre den lange - Terminability of Equipment Operation.

4. Sak og omdømme: Kontroller om produsentens utstyr har vellykkede kundesaker og oppførsel på - nettstedinspeksjoner av produksjonslinjen som for tiden er i drift så mye som mulig.

5. Omfattende servicefunksjon: inkludert installasjon og feilsøking, driftstrening, prosessformelveiledning, etter - Sales Service Response Speed, og Spare Parts Supply Capability. Prosessfeiling av å produsere byggemaler er avgjørende.

Sammendrag: PP Hollow Building Formwork Equipment er en høy - End Professional Production Line som er teknologikrevende, basert på høy - styrke og høyfylling av PP -modifiserte materialer, og fokuserer på å produsere komplekse strukturelle hule tavler. Den tekniske vanskelighetsgraden og kjerneverdien ligger i blandingsekstruderen og spesialiserte komposittformer. Før investering er det nødvendig å utføre tilstrekkelig teknisk forskning og produsentinspeksjoner.

Populære tags: PP Construction Board Machine Line, China PP Construction Board Machine Line Produsenter, leverandører, fabrikk