PP PE Film Crushing Washing Recycling Machine

PP PE -filmen som knuser vasking av resirkuleringsmaskin er et komplett sett med utstyr som er spesielt designet for å behandle avfall PP (polypropylen) og PE (polyetylen) filmmaterialer og konvertere dem til fornybare plastark (flak) eller pellets.

Denne typen produksjonslinjer behandler hovedsakelig avfallsplast som drivhusfilm, plastfilm, emballasjefilm, håndvesker, innpakningsfilm og Daily Chemical Bottle Caps (PP). Kjerneutfordringen ligger i det faktum at disse materialene vanligvis har høye urenheter (sediment, fuktighet, etiketter), lav tetthet og er enkle å vikle inn, så prosessdesignet er betydelig forskjellig fra kjæledyrflaskelinjer.

En standard PP PE -film som knuser vasking av resirkuleringsmaskin inkluderer hovedsakelig følgende kjerneprosesser:

1. Forbehandling - Fôring og grov knusing

· Formål: Å foreløpig redusere størrelsen, bryte de svingete egenskapene til filmen og lette etterfølgende prosessering.

· Utstyr: metalldetektor, sakte makulering (eller grov knuser).

· Prosess: Før du går inn i produksjonslinjen gjennom transportbåndet, fjernes materialet først av jernforurensninger av en metalldetektor for å forhindre skade på etterfølgende utstyr. Skriv deretter inn makuleringen og bruk en lav - hastighet, høyt dreiemomentbladaksel for å makulere store ruller og klumper av film i mindre biter.

2. Friction Cleaning - Hovedrengjøringsprosess

· Formål: Dette er hjertekoblingen til hele linjen, som sterkt fjerner gjenstridige miljøgifter som gjørme, olje og noen etiketter festet til overflaten av filmen.

· Utstyr: Friksjonsrengjøringsmaskin (også kjent som "skrubbe -maskin").

· Prosess: Knust film, varmt vann og rengjøringsmiddel Angi en vippet u - formet spor sammen. Sporet er utstyrt med høy - hastighets roterende spiralblader, som skyver materialet fremover mens du genererer sterk friksjon og gnir mellom materialet og materialet, så vel som mellom materialet og sylinderveggen. Det skitne vannet slippes kontinuerlig ut gjennom skjermen nederste filter.

3. Skyll og separasjon - Dyp rensing

· Formål: Å skille urenheter av forskjellige tettheter (for eksempel sediment) og skyll ytterligere av gjenværende skitt- og rengjøringsmidler.

· Utstyr: Spiralpropell, sedimentasjon Skyllingstank, høy - hastighetsfriksjonsrengjøringsmaskin.

·Behandle:

· Materialet renset av friksjon kommer inn i skyllingstanken. Separasjon oppnås gjennom blanding og vannstrøm, ved bruk av tetthetsforskjeller

· PP/PE -film: Med en tetthet lavere enn vann, vil den flyte på vannoverflaten og skyves bort av en skruepropell.

· Sedimenter, steiner, metallspon, osv.: Med en tetthet som er større enn vann, vil de synke til bunnen av bassenget og må rengjøres regelmessig.

· PP/PE -materialet fra flotasjon vil komme inn i neste høye - hastighetsfriksjonsrensemaskin eller skyllingsmaskin for endelig presisjonsvask og skylling for å sikre renslighet.

4. Dehydrering - Mekanisk dehydrering

· Formål: Å fjerne så mye fritt vann som mulig fra overflaten av filmen, redusere belastningen på tørkesystemet og spare energiforbruk.

· Utstyr: Sentrifugalavvanningsmaskin.

· Prosess: Den rensede våte filmen kommer inn i kurven til den høye - hastighetsroterende dehydrator. Under den sterke sentrifugalkraften blir fuktigheten fullstendig kastet ut, og fuktighetsinnholdet i materialet kan reduseres til 8% -15%.

5. Tørking - Termisk avfuking

· Formål: Å fordampe den gjenværende fuktigheten helt inne og på overflaten av den dehydrerte membranen, og oppfyller kravene til påfølgende granulering eller lagring (vanligvis krever et fuktighetsinnhold på mindre enn 1%).

· Utstyr: luftstrømningstørkesystem (mest brukt), friksjonstørker, spiralørker.

· Prosess: Det dehydrerte materialet sendes til tørkesystemet og blandet grundig med høy - temperatur, høy - hastighet varm luft. Fuktigheten fordampes øyeblikkelig og føres bort med luftstrømmen. Det tørkede varme materialet må avkjøles av et kjølesystem for å forhindre klumping.

6. Granulering (valgfritt) - formet til granuler

· Formål: Etter smelting og filtrering av rene PP/PE -ark utføres granulering for å oppnå resirkulerte partikler med høyere renhet, ensartethet og enkel transport og prosessering.

· Utstyr: Skrue ekstruder, smeltefilter, pelletskutter.

· Prosess: Det tørkede arket mates inn i ekstruderen gjennom en mater og smeltes under høy temperatur og trykk. Smeltet filtreres ut av ekstremt fine urenheter gjennom et porøst filter (skjermbytter), og deretter ekstrudert i strimler gjennom mugghull. Etter å ha blitt avkjølt av vann, kuttes det i ensartede sylindriske partikler av en granulator.

Avfallsfilmfôring → Metalldetektor → Sakte makuleringsmaskin → transportbånd → Friksjonsrensemaskin (varm vask+rengjøringsmiddel) → Spiralheis → Sedimentasjon Skyll tank → Høyhastighets friksjonsrensemaskin (rengjøringsvann RINSE) → SPIRALE HEVATOR → Sentrifugal Dewatering Machine → Liftet tørrsystem → Visbrasjon → Visbrasjon → Visbrasjon → Visbrasjon → Visbrasjon → Visbrasjon → Veribrasjons → Veribrasjons -skjerm → Vismaskin →

(Utladende skittent vann) (Setting sediment) (utladende avløpsvann)

·Produkt:

1. PP/PE Resirkulert ark: Det direkte produktet etter tørking, som kan brukes til direkte salg eller produksjon av lav - sluttprodukter.

2. PP/PE Regenererte partikler: Produkter oppnådd gjennom smeltegranulering har høyere verdi og bredere applikasjoner.

· Hovedformål:

· Blåsestøping: Produksjon av søppelbøtter, omsetningsbokser, paller osv.

· Injeksjonsstøping: Produksjon av blomsterpotter, vannrørfuger, industrielt tilbehør, plastbrett osv.

· Kompresjonsstøping: Produksjon av store produkter som manhullsdeksler og inspeksjonsbrønner.

· Blåsende film igjen: Å produsere filmprodukter med lav etterspørsel som søppelsekker og handleposer (vanligvis krever tilsetning av nye materialer).

1. Anti sammenfiltringsdesign: Filmen er lett viklet inn i utstyr, så spiraldesignet av langsomme makuleringsmaskiner og friksjonsrensemaskiner er avgjørende. Den må være i stand til effektivt å bryte sammenfiltringen og sikre glatt materialstrøm.

2. Effektiv urenhetsfjerning: Landbruksfilm og drivhusfilm har ekstremt høyt sedimentinnhold, og multi - Stage friksjonsrensing og sedimentasjonsskyllingstanker er kjernen for å sikre rengjøringseffektivitet. Et kraftig kloakksedimentering og sirkulasjonssystem er viktig.

3. Tetthetssortering: Bruk fullt ut karakteristikken for PP/PE -tetthet som er lavere enn vann, og skiller effektivt nedsenkede urenheter (steiner, glass, etc.) gjennom flotasjon.

4. Fjerning av etikett og papir: For emballasjefilmer med etiketter og papir, skilles masseforurensninger vanligvis gjennom friksjon og flotasjon etter knusing og rengjøring.

5. Høyt energiforbruksprosess: Rengjøring (oppvarming av vann) og tørking er de viktigste energiforbrukspunktene, så en effektiv dehydrator er nøkkelen til å redusere tørking av energiforbruket.

6. Kloakkbehandling: Det genererte avfallssementsandinnholdet er høyt, og COD (kjemisk oksygenbehov) er høy. Det er nødvendig å bygge støttende avløpsbehandlingsanlegg som sedimentasjonstanker og luftflotasjonsmaskiner for å oppnå vanngjenvinning og strenge krav til miljøvern.

Jeg håper denne detaljerte forklaringen kan hjelpe deg med å forstå PP/PE -filmgjenvinnings- og rengjøringslinjen. Hvis du ønsker å forstå en spesifikk lenke eller en enhet ytterligere, kan du kontakte oss for konsultasjon.

→ Etter at avfallsfilmen er samlet, vil den være pre - behandlet --pre-kuttet eller makulere de store rullene/ballene av avfallsfilm i mindre størrelse, og deretter matet sandfjerneren til å ha sandfjerningsbehandling, fordi for mye sedimentinnhold vil redusere knuserebladene som fungerer, vil også også påvirke rengjøringen.
→ Filmen vil være lavt sandinnhold etter sand - Remover -maskin, så kommer den inn i knuseren for fin knusing. Ved knusing tilsettes vann for knusing, noe som kan spille en rolle som foreløpig rengjøring.
→ Bunnen av knuseren er utstyrt med en eksentrisk friksjonslueringsmaskin, som kan vaske ut gjørmen og skittent vann på filmen. Seksjonen er fylt med vann for rengjøring av friksjon, og det rensede sedimentet er over 99%.
→ Den rensede filmen kommer inn i vasken og flyter skyllingstanken for skylling, og det skylte filmmaterialet graves ned i klemmen av gravemaskinen for å klemme og avvanne. Etterpå for å være koblet til granuleringslinjen for å lage granuler.

Populære tags: PP PE Film Crushing Washing Recycling Machine, China PP PE PE Film Crushing Washing Recycling Machine Produsenter, leverandører, fabrikk